鋼爐是用于冶煉和煉鋼的設備，用于將生鐵、廢鋼等原料加熱至高溫，然后通過冶煉和精煉過程將其轉化為鋼材。鋼爐的加工工藝包括以下步驟：

　　材料準備：準備原料，如生鐵、廢鋼等，并進行預處理，如破碎、除雜等。

　　加熱熔化：將原料放入鋼爐中，并通過燃燒爐火加熱，使原料熔化。

　　冶煉和精煉：在爐內進行冶煉和精煉過程，通過控制溫度、加入合適的合金等，調整鋼材的成分和性能。

　　澆注和結晶：將爐內熔化的鋼液倒入澆注模具中，并通過冷卻和結晶過程，使鋼液凝固形成鋼材坯料。

　　后續(xù)處理：對鋼材坯料進行后續(xù)處理，如熱處理、軋制等，以獲得所需的鋼材產品。

　　公司擁有多臺大型數(shù)控加工設備，加工大型零部件精度高。廣泛應用在航空航天、石油化工、環(huán)境保護，礦山機械等領域。與多家國有及私營大型企業(yè)（中南鉆石廠，158廠，中信重工機械股份有限公司，中色科技股份有限公司、一拖眾成等）建立了長期協(xié)作關系，對外承接大件床身及其它大件的車、磨、銑、鏜等機械外加工業(yè)務及五金，鈑金加工業(yè)務，歡迎海內外商家和我們合作。

　　鋼爐

　　產品工藝

　　1、鍛造大型汽錘鍛造內部組織密致；

　　2、探傷檢測內部是否有裂紋；

　　3、粗銑根據(jù)材質的不同留余量3、-5mm；

　　4、調質熱處理增加工件的硬度強度；

　　5、校正防止變形便于進一步精銑；

　　6、精加工精度達到0.01；

　　7、表面淬火齒面高頻淬火增加硬度和耐磨度；

　　8、預組裝拼接和拆分保證產品的質量保證產品到用戶的順利安裝；

　　9、包裝內部纏繞包裝外部膠合板木箱；

　　10、發(fā)貨。